|
|
BUDOWA PRZEPOMPOWNIWYTYCZNEdot. budowy układów sterowania przepompowni kanalizacyjnychPoniższe uwagi mają na celu pomóc inwestorowi w wyborze sprawdzonych rozwiązań przy zamawianiu układów sterowania do przepompowni kanalizacyjnych .1. Napięcie pracy obwodów automatyki i sterowania Najczęściej w układach sterowania wykorzystuje się napięcie 230 V prądu przemiennego ( cewki styczników , liczniki motogodzin ) . Pozostałe obwody tj. automatyki , sygnalizacji i alarmowy wykorzystują napięcie z transformatora bezpieczeństwa 24 V . Takie rozwiązanie zmniejsza koszty wykonania zapewniając większe bezpieczeństwo obsłudze . 2. Pomiar poziomu w studni Podstawowym elementem automatyki przepompowni jest pomiar poziomu ścieków . Obecnie wykorzystuje się do tego celu wyłączniki pływakowe lub sondy hydrostatyczne . Zdecydowanie lepszym rozwiązaniem jest sonda hydrostatyczna w wykonaniu kanalizacyjnym . Wyłączniki pływakowe wymagają okresowego czyszczenia i w zasadzie nie powinny być używane do sterowania podstawowego przepompowni . Sondy wykorzystujące zjawisko przewodzenia prądu w wodzie ( kondukcyjne ) również nie zdają egzaminu w ściekach komunalnych. 3. Układ automatyki Obecnie obserwuje się tendencję do łączenia wszystkich elementów sterowania w jednym urządzeniu jakim jest sterowniki mikroprocesorowy . Polega to na tym , że sterownik odczytuje wszystkie informacje , przetwarza je i załącza odpowiednie urządzenia ( styczniki , syreny alarmowe itp. ) zliczając przy okazji motogodziny pracy pomp . Wadą takiego rozwiązania jest to , że w przypadku awarii sterownika wszystkie układy przestają działać jednocześnie . Naprawa sterownika związana jest z wysłaniem go do twórcy oprogramowania co z kolei powoduje niedopuszczalny przestój przepompowni . Rozwiązaniem bardziej niezawodnym jest podział sterowania na osobne bloki ( automatyki , sygnalizacji , alarmowy , itd. ) . Podstawowy człon automatyki powinien być wykonany jak najprostszymi środkami , tak ażeby naprawa nie sprawiała problemów . Dla przykładu układ automatyki dwóch pomp można zrealizować za pomocą automatycznego przełącznika pomp zapewniającego pracę naprzemienną . Do zliczania motogodzin pomp najlepiej używać liczników elektromechanicznych . 4. Sygnalizacja alarmowa Lokalna sygnalizacja alarmowa powinna jednoznacznie wskazywać obsłudze przyczynę awarii , a nie tylko sam fakt jej wystąpienia . Stosowanie w obiektach bezobsługowych syren alarmowych wiąże się z rozważeniem wpływu jaki taka syrena będzie miała na okolicznych mieszkańców i czy przyniesie to zamierzony efekt czyli powiadomienie dyspozytora o awarii . Obecnie rezygnuje się z syren na rzecz zdalnego monitoringu komputerowego . 5. Lampki kontrolne Każda rozdzielnica wyposażona jest na ogół w zestaw lampek kontrolnych ( pracy pomp , awarii itp. ) . Dawniej najczęściej stosowano w tym celu żaróweczki na napięcie 24 V . Obecnie zostały one wyparte przez diody LED , których żywotność mierzy się w dziesiątkach lat . 6. Sterownie rezerwowe Obiekty bezobsługowe do jakich zaliczane są przepompownie wymagają niezawodnego układu sterowania . Regułą powinno być to , ażeby przepompownia posiadała dwa niezależne układy sterowania np. układ podstawowy oparty na sondzie hydrostatycznej oraz układ rezerwowy oparty na wyłącznikach pływakowych . Wyłączniki pływakowe układu rezerwowego powinny znajdować się powyżej normalnego maksymalnego poziomu ścieków tak aby nie zostały oblepione przez tłuszcz . Przejście na sterowanie rezerwowe powinno następować samoczynnie gdy poziom ścieków przekroczy stan uznawany za bezpieczny . PODSUMOWANIE
Poniżej przedstawiono przykładową dokumentację elektryczną wykonaną w oparciu o ww. wytyczne. DOKUMENTACJA ELEKTRYCZNA Przedstawione schematy dotyczą typowej przepompowni kanalizacyjnej wyposażonej w dwie pompy . Dla lepszej czytelności pominięto w nich takie elementy jak : wyłączniki różnicowo - prądowe , amperomierze , liczniki motogodzin oraz układy gasikowe styczników i przekaźników . 1.Obwody siłowe i zasilania 24 V Z przedstawionego schematu wynika , że jako zabezpieczenie pomp zastosowano bezpieczniki oraz przekaźniki termiczne , jest to zabezpieczenie minimalne . Na ogół pompy wyposażone są dodatkowo w czujniki termiczne uzwojeń silników oraz w czujniki szczelności . Takie wyposażenie pomp powinno skutkować zastosowaniem dodatkowych urządzeń zabezpieczających w układzie sterowania , które będą odbierały sygnały z czujników . Układ kontroli faz UKF zabezpiecza pompy przed pracą niepełnofazową . Styczniki pomp załączane są stykami przekaźników P1 i P2 . Napięcie z transformatora bezpieczeństwa po wyprostowaniu przez mostek M wykorzystywane jest do zasilania obwodów automatyki i sygnalizacji alarmowej . 
2.Obwód automatyki pomp Obwód sterowania umożliwia pracę w trybie ręcznym jak i automatycznym . Do wyboru trybu pracy wykorzystuje się odpowiednio przełączniki PL1 i PL2 . Tryb ręczny : W trybie ręcznym pompę załącza się przyciskiem START a wyłącza przyciskiem STOP . Styk pomocniczy stycznika służy do podtrzymania pracy po zwolnieniu przycisku START . Normalnie można wypompować ścieki do poziomu L2 . Przytrzymanie przycisku START umożliwia wypompować ścieki do poziomu L1 ( suchobieg ). Tryb automatyczny : Obwód automatyki składa się z dwóch niezależnych układów :
Gdy ścieki w studni osiągną poziom L3 to załączana jest pierwsza pompa , która pracuje do momentu aż poziom nie spadnie poniżej L2 . Jeżeli pomimo pracy jednej z pomp poziom wzrośnie do wartości L4 to załączana jest dodatkowo druga pompa . Poziomy L1 i L5 wykorzystywane są do sygnalizacji alarmowej odpowiednio suchobiegu i maksimum . W momencie awarii sterowania podstawowego sterowanie pracą pomp przejmuje SA 2 , którego styki L6' i L6'' dublują odpowiednio styki poziomów L3 i L4 . Przejście na sterowanie awaryjne następuje samoczynnie gdy poziom ścieków osiągnie wartość L6 . Styk UKF zabezpiecza przed pracą niepełnofazową ,a styki Z1 i Z2 wyłączają pompy gdy zadziałają ich przekaźniki termiczne . Jeżeli pompy posiadają dodatkowe zabezpieczenia ( temperatury uzwojeń , szczelności , itp. ) to ich styki rozwierne należy połączyć szeregowo ze stykami od przekaźników termicznych . 
3.Sygnalizacja alarmowa Sygnalizacja alarmowa zbudowana jest w oparciu moduł sygnalizacji alarmowej MSA 5 . Moduł sygnałów binarnych MSB 5 separuje MSA 5 od napięć rozdzielnicy umożliwiając jednocześnie wykorzystanie tych samych styków zarówno do sterowania jak i sygnalizacji ( np. styk UKF ) . Kontrolki ( diody LED ) sygnalizują następujące stany :
Gdy jest więcej sygnałów alarmowych należy zwielokrotnić moduł MSA 5 lub wykorzystać jego rozszerzoną wersję . 
(c) MIKROMAD |